自動端子機是電線加工要用到的一種機器，它可以把五金頭鎮壓至電線端，然后再做導通。自動端子機打出來的端子一般是為了銜接更便利，不用去焊接便可以安穩的將兩根導線銜接在一起，而在拆的時分只需拔掉就可以了。全自動自動端子機是工業線束、游戲機線束等加工中的主要設備，能對線材進行切割、剝離、打壓等操作，相較于傳統的機械，全自動自動端子機的使用性能更好，其應用領域廣泛如在電器線材、通訊設備線束、機械器材線束等線束的加工。

  線束在很多領域都可以用到它，為了在保證質量的前提下如何降低加工成本是各個廠家的必須要解決的問題。我們要是想要降低該產品的成本是有很多辦法的，但是我們千萬不能用質量差的材料。這種方法是千萬不能用的。我們應該整體分析，要先從設計開始入手然后進行合理劃分，還要考慮設備的各種要求。我們還要注意該產品的延續性和通用性，這樣也可以減少新產品的費用。現在社會發展迅速，該產品也要加快腳步跟上時代。引進新技術，避免返工減少一些不合理的地方，這樣就可以減少成本了。

  目前國內很多人在做線束設計的時候風格很奔放，思路很單一，這種做法是很不科學的，在整個汽車線束生產加工過程中，隨時與客戶方的工程師保持聯系，在充分了解整車電器原理后，從而進行合理的汽車線束劃分（前艙線束、發動機線束、室內線束等），前艙內線束的走向設計尤為重要，關系到以后實車的賣點，因而設計時需要綜合考慮發動機的布置（橫向、縱向）、整車電器原理以及后期的電器故障修理，如果線束設計細化到線的設計，充分考慮每根線的用途、線徑、長度等，那么設計出來的產品就很難不經濟了。

  線束附件（包括扎帶、橡膠件、支架）、包扎方式等，從公司的長遠發展角度考慮，這不僅減少新項目新零件的采購周期、而且減少了開模費用，從而降低了成本。